剪板機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有相應(yīng)的影響,。由于不同類型的動力機械的不同機械特性,，應(yīng)選擇相應(yīng)的功率因數(shù)Kw以選擇適合于該系統(tǒng)的良好耦合。動力機的類型是選擇聯(lián)軸器類型的基本因素。動力機的功率是確定聯(lián)軸器尺寸的主要標(biāo)準(zhǔn)之一,，并且與聯(lián)軸器的扭矩成比例,。由于結(jié)構(gòu)和材料的不同,，剪板機傳動系統(tǒng)的耦合能力差異很大,。負載類別主要形成不同類型的負載，用于工作機器的工作負載的沖擊,，振動,，前進和后退，制動,，頻繁啟動等,。為了便于計算的選擇，傳輸系統(tǒng)的負載分為四類,。剪板機聯(lián)接器的容許速度范圍通過基于容許線速度和聯(lián)接器的不同材料的大外邊緣尺寸的計算來確定,。不同材料，品種和規(guī)格的聯(lián)軸器的允許速度范圍是不同的,。改變聯(lián)軸器的材料可以增加聯(lián)軸器的允許速度范圍,。材料的允許速度大于鑄鐵的允許速度。

按我國規(guī)范建立完善了壓力容器體系,，就建立了射線探傷室,。機床行業(yè)無損探傷技術(shù)的應(yīng)用，起先是從機床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的如1975年濟南二機床廠在建立焊接車間的同時。像一些高速的切割氣體在具體應(yīng)用的時候所需要遵循的規(guī)則是不一樣的,。在機械發(fā)展的過程當(dāng)中追求的不僅僅是一種速率的提升較是一種效益的產(chǎn)生,。要有長期的效益產(chǎn)生就需要做長遠的打算。在這方面經(jīng)過很多的實驗發(fā)現(xiàn)了剪板機很多方面的一些特點,。隨著時代的發(fā)展這方面的技術(shù)也在不斷的進步,，為了降低生產(chǎn)當(dāng)中的成本就需要對生產(chǎn)過程中的一些環(huán)節(jié)做主相應(yīng)的調(diào)整。

分享剪板機的正確操作規(guī)程：

1,、調(diào)整機床時,，需要切斷電源，移動工件時,，應(yīng)注意手的穩(wěn)定,。

2、按照被剪材料的厚度,，調(diào)整刀片的間隙,。

3、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具,。

4,、適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板,、銅板、鋁板及非金屬材料板材,，而且需要是無硬痕,、焊渣、夾渣,、焊縫的材料,，不允許超厚度。

5,、操作前要穿緊身防護服,，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開,，不得在開動的機床旁穿,、脫換衣服，或圍布于身上,，防止機器絞傷,。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,，應(yīng)立即切斷電源停機檢查,。

7、操作人員需要熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,。

8,、需要戴好穩(wěn)定帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi),，不得穿裙子,、拖鞋。

9,、各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次,。

10,、操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作,。

剪板機聯(lián)軸器的兩個軸由于制造誤差,，裝配誤差，安裝誤差,，軸負荷,，底座變形，軸承損壞,，溫度變化（熱膨脹,，冷縮）以及部件之間而變形。由于相對運動等各種因素導(dǎo)致的相對位移,。一般來說,，兩軸的相對位移很難避免，但軸系傳動在不同工況下產(chǎn)生的位移方向,，即軸向（x）,，徑向（y），角（α）和位移尺寸各不相同,。剪板機的小扭矩和基于傳動運動的軸系傳動要求聯(lián)軸器具有高傳動精度,，應(yīng)選擇金屬彈性部件的柔性聯(lián)軸器。具有大扭矩傳遞動力的軸扭矩傳遞也需要傳動精度,。當(dāng)使用高速時,，應(yīng)避免非金屬彈性部件的彈性聯(lián)接器與可動部件之間的間隙的靈活性。耦合應(yīng)該是合適的,。選擇具有高傳輸精度的膜片耦合器,。在剪板機動力機和工作機之間，主端和從動端通過一種或幾種不同類型和規(guī)格的聯(lián)軸器連接,，形成軸系傳動系統(tǒng),。在機械傳動中，動力機只不過是電動機，內(nèi)燃機和燃氣輪機,。由于動力機械的工作原理和機理不同,，機械特性差異較大，部分機械運行平穩(wěn),，部分運行時有影響,，對傳動系統(tǒng)有影響。