壓瓦機的組成部分包括：彩鋼壓瓦機整機,、PLC電腦控制系統(tǒng),、液壓泵站系統(tǒng)、全自動后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點：該彩鋼板設(shè)備采用自動控制軟件,，彩鋼壓瓦機實現(xiàn)出產(chǎn)信息化治理,。

整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)機能較優(yōu)勝,。

自動放料,，彩鋼壓瓦機取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機,，真空泵,，擠出機,，切瓦機，放料機壓瓦機,，彩鋼壓瓦機及瓦托輸送機,，泊車時，先休止擠出機,，再休止其余設(shè)備。

壓瓦機是一種很常見的機械，在使用的過程中相應(yīng)要定期的進行保養(yǎng),，只有這樣才能夠正常的使用,，保養(yǎng)的時候要分幾個部分進行，下面就是保養(yǎng)壓瓦機的方法,，主要分為過濾器,、液壓部件以及液壓油路等。

液壓油路：壓瓦機要是進行液壓系統(tǒng)修理以后也要查看,，一個星期就要查看油箱油位,，油位處在油窗要加注液壓油，不能夠大于70攝氏度,，系統(tǒng)油溫一般在35-60攝氏度的范圍內(nèi),，要是太高就能夠使得油質(zhì)與配件的蛻變損壞，以后每工作一段時間就要進行換油,，新機工作兩千個小時以后就要進行換油,，每次換油的時候都要清洗油箱。

過濾器：過濾器要替換或者是全部的進行清洗,，每一次換油的時候,，每3個月都要進行查看和清洗，油箱上面的空氣過濾器,，1年較換是好的,，機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常。

液壓部件：千萬不要使用清潔劑,，每個月都要清潔液壓部件,，避免臟物進到系統(tǒng)里面，查看壓瓦機每一個油管彎曲位置有沒有變形,，新的壓瓦機在使用三十天以后,，要是有異常的話就要進行替換，應(yīng)用60天以后,，要緊固全部配件的連接的位置,，進行這項工作的時候要關(guān)機，系統(tǒng)無的壓力,。

壓瓦機由放料,、成型,、后成型切割組成生產(chǎn)的彩板外觀平整美麗、漆紋均勻,、,、，廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑,，如廠房,、倉庫、體育館,、展覽館,、影劇院等房面和墻體。整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),，使自動化系統(tǒng)機能較優(yōu)良,。壓瓦機運行的管件在于其三大關(guān)鍵部分，以下是詳細介紹：

1,、油壓部份：油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量,，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油,，除定期較換之外,，較應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

2,、電控部份：傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應(yīng)替換新品,，以電控穩(wěn)定性,。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路,，電線的連接大為減少,，明顯改良導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性,。壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器,、壓型的上下行程開關(guān)、切刀的上下行程開關(guān),、壓型的上下操作按鈕,、切刀的上下行程按鈕、急停開關(guān),、液壓啟停開關(guān)等等。

3,、機構(gòu)部份：機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù),，減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂,。模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象,。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等,。

此外,，壓瓦機有許多參數(shù)要設(shè)定，用文本屏設(shè)定,。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種,。設(shè)備參數(shù)有：單脈沖長、過沖量,、壓型距,、壓型時間、切刀時間等等,。用戶參數(shù)有：張數(shù),、長度、末節(jié),、節(jié)距,、節(jié)數(shù)等等。彩鋼壓瓦機,。壓瓦機相應(yīng)要用高數(shù)脈沖輸入功能,，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，選AB相抗干擾,。并用定值中斷功能,，精度。

壓瓦機的特點：壓瓦機具有操作,、維護,、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具較換容易等優(yōu)點,；整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),，使自動化系統(tǒng)性能較優(yōu)越；壓瓦機采用自動控制軟件,，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機設(shè)備生產(chǎn)出的彩板調(diào)直過程中,，型材將從上，下,，左,，右移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙相對寬松一些,，矯直機構(gòu)與型材的上,，下,，左，右表面之間可以有相應(yīng)的間隙,，間隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之間,，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些,。

壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模,，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上,，上模安裝在滑座底面上,，并放置適當(dāng)厚度的墊板，上下模合模后,，四周邊間隙均勻,，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),，工作臺轉(zhuǎn)位,，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦,。壓瓦機手工放坯,，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠,，安裝螺栓,、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油,，才能通電啟動機器進行試車,，先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動,，噪音,，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào),，全部正常后才能安裝模具,，安裝模具時，需要切斷電源,，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到較高點,，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,，以座自然下落，造成事故。