壓力機分螺旋壓力機,、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機,。

螺旋壓力機無固定下死點,，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形,，可以進行單打,、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關,，變形大時打擊力小,，變形小（如冷擊）時打擊力大,。在這些方面,，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉,，故工作平穩(wěn),，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

壓力機在運行過程中難免會出現(xiàn)各種故障,，我們分析了一些比較常見的故障,，然后給出一些簡單的維修建議，供大家參考,。

一,、加載不均勻，系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,，可通過第三項中有關內(nèi)容操作,，并松開油缸背下部油管接頭。

二,、油泵電機不工作,，替換保險絲。

三,、顯示屏不顯示,，①替換保險絲，②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

四,、顯示屏顯示異常,，斷電后，打開后蓋板,，檢查傳感器輸入接插件是否,，若完好應檢查傳感器是否正常。

要想減少壓力機的故障的發(fā)生,，適當?shù)谋ｐB(yǎng)是不可少的,，下面我們整理了一些基本的保養(yǎng)方法，希望能幫到大家：

一,、壓力機班前保養(yǎng)

（1）檢查油池,、油位、油標是否符合規(guī)定標準,，若不符合應及時補油,。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻,。

（3）檢查電機接地線是否松動,、脫落或損壞。若有松動應緊固,，脫落或損壞應通知維修人員處理,。

（4）檢查穩(wěn)定防護裝置是否完整。

（5）檢查各手柄是否靈活,。

（6）緊固松動的各部位螺母,。

二,、壓力機班中保養(yǎng)

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好,，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏,。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常,。

（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常,。

三、壓力機班后保養(yǎng)

（1）檢查,、清掃各活動部位,。

（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。

（3）檢查,、清掃,、整理工作面及工作區(qū)域。

不恰當?shù)膲毫C操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因,。適當?shù)嘏嘤枆毫C操作員以及沖壓模設置者可以他們按照正確的流程進行操作,。這將能很快減少停機時間。每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油,，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量,，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃,。檢查緊固件,，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧,、皮帶,。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損,、老化，電機,、電磁鐵是否正常,。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器,、離合器,、滑塊、關閉塊,、關閉環(huán),。檢查電器控制部分。機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整,。

對于一項機械壓力機日常維護項目來說,，哪方面是較重要的呢,？答案是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始于操作員,，操作員經(jīng)常能夠很早地發(fā)現(xiàn)壓力機的問題,，防止對壓力機部件產(chǎn)生的重大，持續(xù)破壞,。操作員能夠通過注意壓力機發(fā)出的奇怪聲響,；不正常的溫升，煙霧,，某些部分出現(xiàn)的碎屑或金屬顆粒,；以及泄漏的管線發(fā)現(xiàn)其問題。每天操作員應該自問一些問題,，通過檢查后記錄回答,，從而保持長期的維護記錄。