折彎機(jī)是廣泛使用的板料加工設(shè)備,，其機(jī)身的強(qiáng)度和剛度直接影響工件的加工質(zhì)量和加工精度。針對折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，傳統(tǒng)的方法通常采用應(yīng)力校核,，或按照材料力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)理論,，采用大量簡化基礎(chǔ)上的計算方法,。由于對研究對象的受力情況分析得不夠透徹,，不能準(zhǔn)確的計算結(jié)果,，較不能根據(jù)應(yīng)力分布情況來確定其結(jié)構(gòu)，從而造成了不需要的浪費(fèi),，通常只能一個可行卻并非較優(yōu)的設(shè)計方案,。

正確的折彎機(jī)使用，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng),，遵守穩(wěn)定操作規(guī)程,，是減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命,，穩(wěn)定生產(chǎn)的需要條件,，因此設(shè)備的操作者及維修人員需要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,、維護(hù)保養(yǎng)方法和操作規(guī)程,。使用不銹鋼折彎機(jī)做好這幾點(diǎn)才不會出錯，下面就和小編一起來看看具體的內(nèi)容吧。

1,、大型制件折彎時,，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?/p>

2、正確選擇折彎壓力,，偏載時壓力應(yīng)小于大壓力的1/2,。

3、大的折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3,。

4,、不銹鋼折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作,，通知有關(guān)人員及時排除故障,。

5、完工后,，切斷不銹鋼折彎機(jī)的電源,，清理工作場地。

6,、不銹鋼折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油,。

7、不銹鋼折彎機(jī)折彎前空轉(zhuǎn)的運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后,，方可進(jìn)行操作,。

8、安裝不銹鋼折彎機(jī)的折彎模具時禁止開機(jī),。

9,、正確選擇彎模具，上,、下模緊固位置要正確,，安裝上、下模操作時防止外傷,。

10,、不銹鋼折彎機(jī)折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具,。

11,、多人操作時，要確認(rèn)主操作者,，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,，其他人員不得使用。

對折彎機(jī)的主要部件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的靜態(tài)特性分析,，建立各部件的有限元模型,，利用ANSYS計算出它們的強(qiáng)度,，剛度和位移，并依據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)提出結(jié)構(gòu)修改方案,。

通過分析的結(jié)果對機(jī)身提出優(yōu)化方案,，對優(yōu)化方案進(jìn)行有限元分析。并把分析結(jié)果與優(yōu)化前的機(jī)身靜態(tài)特性做比較,。對比優(yōu)化后與優(yōu)化前機(jī)床性能是否提高,，是否改良了機(jī)床的性能，解決了機(jī)床的不足之處,。

折彎機(jī)折彎加工法：

1,、沿折彎線割孔或割線:當(dāng)折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改良其工藝性,。缺點(diǎn)：影響外觀效果,，并且因為割線或者割窄槽時，一般仔需要用激光機(jī)切割,。

2,、在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計尺寸，當(dāng)要求孔邊距時,，可按此方式處理,。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割,，定位麻煩,，這種加工的成本很高。

3,、折彎后擴(kuò)孔處理,，只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于較小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時,，為了避免折彎時拉料,，此時可對像素進(jìn)行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓(一般為Φ1.0),，折彎后擴(kuò)孔至原尺寸,，缺點(diǎn)：工程數(shù)多,，速率低,。

4、折彎機(jī)上模的小寬度為4.0mm(目前),，受此限制,，工件內(nèi)部的折彎加工部分孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形,。缺點(diǎn)：制作易模速率低,，易模生產(chǎn)速率低,；擴(kuò)孔影響外觀。

5,、折彎前壓槽處理,。在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要,，實際距離比上述距離還要小的情況,，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，其缺點(diǎn)是：折彎機(jī)壓線處理,，多一道工序,，速率稍低，精度較低,，原則上盡可能避免,。