壓瓦機主要由左,、右機體,、底部連桿、頂部機箱蓋,、滑動座,、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪,、齒輪機構(gòu),、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu),、潤滑泵,、油路系統(tǒng)、電控部分等組成,。該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪,，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪,，大齒輪,，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,，實現(xiàn)壓瓦,。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪,，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的準確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi),，安裝有潤滑泵,，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油,。

壓瓦機在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，較常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏差的問題，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的生產(chǎn)速率與產(chǎn)品合格率,，所以我們需要要懂得如何改正這些錯誤,，經(jīng)過長時間的研究、摸索,，我們得出了調(diào)整這種問題的方法：如果設(shè)備板向右面跑的話,，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平,，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平,，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話,，下面也應該弄平,，均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的。假如還不行,，就先把壓瓦機的機前,、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置，然后從一排到然后一排,，找一根線拉直,，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左,、右兩邊調(diào)成水平,。壓瓦機一排和然后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母,，在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前,、后拉好一條直線，把上,、下軸的間隙調(diào)整好后,，就可順著直線調(diào)整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的,，不同的跑偏了方向有著不同的補救方法,，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱,，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整,。

在實際應用上壓瓦機主要要耗費兩種東西，一是油料；二是電力,。這兩種在我們?nèi)粘Ｉ钪械膯蝺r確實是不便宜的,。如何節(jié)省成為我們運行雙層壓瓦機機械設(shè)備的首要任務，而這些都是能夠在我們工作中能達到的,。我們針對如何節(jié)油管理總結(jié)了以下幾點：

1,、合理組織機械施工、減少非生產(chǎn)運轉(zhuǎn),，實行計劃供油,，按施工生產(chǎn)任務和油耗定額分配油料指標的辦法編制單機用油卡。要求認真填寫記錄,。嚴格控制新購能耗高的機械，對能耗高的發(fā)動機應進行技術(shù)改造或較新,。

2,、對在用潤滑油、液壓油實行定期檢驗,，按質(zhì)換油,。

3、壓瓦機機械維修中清洗零件等應采用金屬清洗劑代替汽油清洗,。重視廢油回收,，把換下來的潤滑油、液壓油及洗滌機件后的汽油,、柴油等,，通過相應過程，清理油內(nèi)雜質(zhì),、水和氧化物等,，以恢復使用。缺乏廢油循環(huán)條件的單位,，應將廢油交有關(guān)單位集中循環(huán),，不同種類牌號的廢油不能混裝，容器應加蓋,。

4,、切實加強雙層壓瓦機機械的節(jié)油管理工作，認真進行油料定額考核和經(jīng)濟核算,，提高管理水平,。

5、封存多余或技術(shù)狀況差,、耗能高的雙層壓瓦機機械,，認真做好淘汰和替換工作。

壓瓦機是在高或低機架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上,，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機架上面,，生產(chǎn)線有一個開卷機，一個割斷壓力機,，如果彩板喂入低層軋輥,，成型一個板型（如平房用披又疊板）如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面（層面板）,。這種設(shè)備的出現(xiàn),，節(jié)省的空間，較換兩種板材的時間也變得較短,，也提高了產(chǎn)出率,，但同時，由于相對擁擠,，難于安裝輔助輥機架,，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層,，割斷模也有兩層高度,，割斷模后方的后期產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié)，以適應這兩種板材的出口高度,。