目前折彎機(jī)折彎角度的控制主要采取半閉環(huán)方式,，即調(diào)整凸模進(jìn)入凹模的下壓量來控制折彎角度,，然而折彎角度與諸多因素相關(guān),，數(shù)控系統(tǒng)只能控制凸模進(jìn)入凹模的下壓量，對(duì)環(huán)外因素所造成的誤差無能為力,。本章提出一種角度全閉環(huán)控制策略：起先研究V型自由折彎幾何模型情況下,，卸載前滑塊下壓量計(jì)算方法，在此基礎(chǔ)上基于實(shí)驗(yàn)室自主的激光角度在線測量系統(tǒng),，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)測得回彈后的角度,，計(jì)算出滑塊為達(dá)到目標(biāo)角度尚需移動(dòng)的距離，從而調(diào)整編程位置值,，對(duì)板料進(jìn)行再次折彎加工,，實(shí)現(xiàn)“一次試折”目標(biāo)角度。

使用重型折彎機(jī)應(yīng)該注意什么問題使用重型折彎機(jī)相應(yīng)要嚴(yán)格的按照操作程序,，用重型折彎機(jī)進(jìn)行加工的注意事項(xiàng)是：要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)在加工中的運(yùn)行方式,，如：

（1)為避免以上情況發(fā)生可在加工縱方向加相應(yīng)位點(diǎn)，這樣由兩個(gè)方向定位加工,，使加工定位方便,，并且避免了工件損壞，這樣的加工方法提高了加工的穩(wěn)定性,，又提升了生產(chǎn)速率,。

（2）外形折彎的注意事項(xiàng)是：在折彎小尺寸時(shí)，要注意折彎上模與后定規(guī)是否干涉（每種刀具的正反裝的干涉范圍都不一樣）,；

（3)在模具正裝時(shí)折彎,，后定規(guī)需要后拉，以防止工件在折彎過程中變形,；

（4)大工件內(nèi)部折彎時(shí),，因工件外形較大，而折彎區(qū)較小,，使刀具和折彎區(qū)難以重合,，造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等。

液壓類折彎機(jī)的三點(diǎn)故障：

故障一：滑塊返程正常,，快進(jìn)正常,，手動(dòng)不能慢行向下，折板無力,。

1,、檢查充液閥是否被卡死，如是,，請(qǐng)清潔充液閥,，重新裝上，至使閥芯靈活自如,。

2,、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常,，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通,，不能建壓,。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

故障二：液壓系統(tǒng)無壓力,。

1,、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn),。

2,、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求,，如上述原因,，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因。

3,、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因,，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈,，重新裝上,。

故障三：滑塊轉(zhuǎn)慢速,，時(shí)間停頓過長。

1,、檢查充液閥是否被全部打開,，如果是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足,。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如,。

2、檢查油箱油面是否過低,，充液口未被淹住,，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔全部被淹住,。

3,、檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足,。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度,。

折彎機(jī)是一些金屬辦法加工廠會(huì)用到的機(jī)械設(shè)備，在工作的時(shí)候,，它借助于上刀片和下刀片的力量,，通過合理的刀片間隙,，對(duì)各種厚度的金屬板進(jìn)行剪切，我們可以根據(jù)自己的需要尺寸,，對(duì)板材進(jìn)行斷裂分離,。

折彎機(jī)可以滿足我們工作中的生產(chǎn)要求，那么我們?cè)谄匠５墓ぷ髦凶?，也要做好相關(guān)額保養(yǎng)工作,，才能讓其在使用中發(fā)揮較大的優(yōu)勢。