在正常壓力下,，管理系統(tǒng)的工作壓力是正常的兩倍,。特別是在高工作壓力和大流量的自然環(huán)境中,，容易引起振動(dòng),，噪音甚至損壞某些液壓元件,。剪板機(jī)不僅會(huì)危及管理系統(tǒng)的質(zhì)量,，還會(huì)縮短其使用壽命,。由于工作壓力很大，護(hù)理引起的高工作壓力也要制造一些液壓件,，如數(shù)控剪切機(jī)壓力繼電器,，順序閥等等造成誤操作,，造成全部正常現(xiàn)象,。管理系統(tǒng),。

柱式數(shù)控剪板機(jī)軟起動(dòng)器的調(diào)整過程：仔細(xì)控制軟起動(dòng)器的主控制回路和控制回路，看是否有錯(cuò)誤的接線,。將電源開關(guān)G1用于選擇軟起動(dòng)器前面板上的電機(jī)連接到電機(jī)的“外部”部分,。不同應(yīng)用中基本設(shè)置的主要參數(shù)，將軟起動(dòng)器前面板上的起始陡坡時(shí)間設(shè)置為125秒,，起動(dòng)電流限制旋鈕設(shè)置為3倍,。

剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)

由于有底模具的噸位較大（大約是自由彎曲的四倍），從而減小了通常會(huì)導(dǎo)致在彎曲半徑范圍內(nèi)反彈的應(yīng)力,，從而改進(jìn)了成型角度,。對于有底模具的彎曲，模具的角度通常為86?90°,。在行程的底端,，公模和母模之間應(yīng)有一個(gè)間隙，該間隙比材料的厚度稍大,。通常,，剪切機(jī)的自由彎曲模具在新的彎曲機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于模具開口距離的0.156倍,。

當(dāng)接受這套剪板機(jī)的模具時(shí),，細(xì)沖頭和沖模在行程的底端是自由的，足以補(bǔ)償回彈并使材料過緊彎曲約90°,。就自由彎曲而言,，沖頭和沖模的加工角度為85°或較小（是小點(diǎn)為好）,。如果彎曲半徑小于材料的厚度,，則須接收前端的角部半徑小于材料的厚度的沖頭，并且迫切需要壓花方法,。因此,，有需要將自由彎曲的壓力提高十倍。

當(dāng)彎曲半徑較大時(shí),，不會(huì)影響剪切機(jī)主要分類的質(zhì)量及其后續(xù)使用,。為了選擇較低的噸位規(guī)格，計(jì)劃彎曲半徑大于材料的厚度為好,，并盡可能接受自由彎曲方法,。

由于剪板機(jī)的工作原理施加了足夠的壓力（約為自由彎曲力的10倍），以迫使沖頭的前端粉碎材料,，因此從根本上了回彈,。壓花彎曲與有底模具的彎曲相同,，不同之處在于沖頭的前端被加工成需要的彎曲半徑，并且行程底端的凸凹端之間的間隙小于材料的厚度,。

液壓擺式剪板機(jī)刀具表面的涂層處理：表面涂層技術(shù)的泛起和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的泛起和發(fā)展而生,。刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：提高的刀具結(jié)構(gòu)能進(jìn)步切削速率，如液壓擺式剪板機(jī)刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻,、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

液壓擺式剪板機(jī)刀具優(yōu)良材料的廣泛應(yīng)用：為延長液壓擺式剪板機(jī)刀具使用壽命,，進(jìn)步刀具強(qiáng)度,，良多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理）,，使其能合用于大切削用量,，且液壓擺式剪板機(jī)刀具壽命也得以顯著進(jìn)步（普通刀具一般采用的是經(jīng)由調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）,。