折彎機液壓閥的快慢轉(zhuǎn)換電路結(jié)構(gòu)簡單,，調(diào)節(jié)行程方便,，閥門安裝方便，變速平穩(wěn)度差,。為了提高系統(tǒng)的平穩(wěn)性,，可以使用行程閥切換的速度切換電路。當(dāng)折彎機采用雙位四通電磁閥控制夾緊并解除換向動作時,，為避免運行過程中突然斷電,，應(yīng)采用斷電夾緊方式?？紤]到可以調(diào)節(jié)夾緊時間并且當(dāng)入口管線壓力瞬間下降時可以保持夾緊力,，則應(yīng)用節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)和止回閥壓力,。減壓閥還設(shè)置在回路中，用于調(diào)節(jié)夾緊力并保持夾緊力的穩(wěn)定性,。當(dāng)液壓缸驅(qū)動工作部件移動時,，由于運動部件的質(zhì)量大，移動,，當(dāng)行程結(jié)束時會發(fā)生液壓沖擊,，甚至活塞與機械碰撞之間也會發(fā)生機械碰撞。氣缸的端蓋,。為了防止這種情況發(fā)生,，在筆劃結(jié)束時放置一個緩沖區(qū)。

折彎機環(huán)形間隙型節(jié)流緩沖裝置,，當(dāng)活塞端的緩沖柱塞沿端蓋方向移入圓柱形油腔時,，封閉在柱塞和端蓋之間的油從環(huán)形間隙擠出。由于間隙很小,，因此它充當(dāng)節(jié)流緩沖區(qū),。它適用于低運動慣量和低速的液壓系統(tǒng)。在折彎機的液壓系統(tǒng)中,，由于工作機構(gòu)的移動速度的變化,，工作負荷的突然消失以及沖擊載荷，經(jīng)常產(chǎn)生液壓沖擊,，影響系統(tǒng)的正常運行,。因此，應(yīng)注意制備系統(tǒng)原理圖并采取相應(yīng)的預(yù)防措施,。對于由四柱液壓機的工作量突然消失引起的液壓沖擊,，可以在返回管路上增加一個背壓閥；對于由沖擊載荷產(chǎn)生的液壓沖擊,，可以在油路的入口處設(shè)置控制閥或蓄能器,。

選用折彎機時應(yīng)考慮哪些方面？

1,、是否要求變量：徑向柱塞泵,、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵,。

2,、工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力好。

3,、速率：軸向柱塞泵的總速率較高,；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總速率高。

4,、折彎機工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa,；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達21MPa,；齒輪泵壓力2.5MPa,，高壓化以后可達25MPa。

5,、噪聲指標(biāo)：低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵,、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻,。

折彎機是通用裝置,，因為它用于各種工業(yè)以彎曲各種金屬板?？梢钥闯?，這種設(shè)備的市場前景非常好。但是,，這不能令人滿意,。為了獲得較好的彎曲精度，通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性,，因此同步軸是關(guān)鍵,。原彎機采用滑動磨損套筒，但在旋轉(zhuǎn)過程中,，由于部分負荷過大，可能會出現(xiàn)磨削和夾緊問題,，磨損套管損壞,。根本原因在于，在旋轉(zhuǎn)過程中,，彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中,，從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發(fā)生變化。改進后,，新型折彎機采用滾動軸承,，使同步軸運動較加靈活。此外,，同步軸體采用中空鋼管和兩端實心圓鋼的焊接結(jié)構(gòu),，并在連接座的中間增加一個調(diào)節(jié)墊。當(dāng)不能同心度時,，可以改進輕微的調(diào)節(jié),，并且改進了彎曲機的操作。

折彎機在片材上進行彎曲加工，步驟是劃線,。然而,，簡單的劃線過程也包含許多技術(shù)，并且任何輕微的錯誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品處理中的錯誤,。在開始劃線之前,，起先檢查材料表面的質(zhì)量，顏色,，規(guī)格等是否符合要求,，然后在正確后開始。劃線過程中有一個基本原則,，即面板的尺寸精度控制在相應(yīng)范圍內(nèi),，以產(chǎn)品的加工精度。整個電路板完成后,，您需要使用圖紙進行檢查,，然后將其轉(zhuǎn)移到下一個過程而不會出現(xiàn)任何錯誤。在橫穿液壓彎曲機之后,，需要在圖紙上做出相應(yīng)的記錄以供以后參考,。之后，關(guān)閉設(shè)備并相應(yīng)地進行維護,。